UV（紫外線）光固化技術(shù)是一種利用紫外線能量將添加有光引發(fā)劑的特殊液體由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固體的光學聚合過程。通過吸收紫外線能量后，光引發(fā)劑（PI）會產(chǎn)生自由基，通過聚合反應過程與粘合劑（單體和低聚物）交聯(lián)，從而在幾秒鐘內(nèi)使油墨、油漆或UV粘合劑快速固化。

與傳統(tǒng)汞燈相比，UVLED紫外光固化技術(shù)擁有顯著優(yōu)勢，包括更好的環(huán)境保護（無臭氧或汞排放）、減少基板熱量和更高的能源轉(zhuǎn)換效率。除了這些優(yōu)勢外，UVLED紫外光固化技術(shù)還非常適合電子制造領域，因為它具有更高的一致性和可靠的過程控制性能，以及能夠減少產(chǎn)品停機時間，這是滿足終端嚴格要求所必需的。UVLED紫外線固化技術(shù)還提供更精確的粘合，因為它確保更精確地定位和對齊組件，然后在幾秒鐘內(nèi)固化粘合劑。

uvled光源應用于化學試劑

用于電子應用的紫外線化學品通常包括丙烯酸酯、有機硅或環(huán)氧樹脂，其中丙烯酸酯因其更快的固化速度而受到制造商的青睞。許多配方采用單組分形式，使其易于處理和涂覆。大多數(shù) UV 配方采用 100% 固體形式，不會產(chǎn)生溶劑排放問題，并且可以根據(jù)特定的應用要求提供廣泛的粘度水平。這些配方的保質(zhì)期從六個月到幾年不等。對于一些UV配方，特別是用于粘接或封裝的配方，由于存在陰影區(qū)，UV能量無法到達任何地方，需要采用雙重固化原理來達到良好的固化效果，例如UV加熱或濕固化。紫外線粘合劑可以通過使用注射器以精確的點涂抹不同的材料，例如金屬、玻璃和塑料。

在粘合劑和涂料中的應用

許多不同的電子產(chǎn)品在其制造過程中使用 UVLED 紫外線固化技術(shù)。在本文中，只有四個應用領域出現(xiàn)了顯著增長，主要是由于流行的移動電子產(chǎn)品的發(fā)展、組件的小型化以及制造商對更高生產(chǎn)力的需求。

觸摸屏 顯示器

由于在智能手機、平板電腦、電子書閱讀器、手機游戲控制器和車載導航系統(tǒng)中的廣泛使用，觸摸屏市場將繼續(xù)增長。亞太地區(qū)已發(fā)展成為最大、增長最快的觸摸屏制造區(qū)域市場。與UV汞燈相比，UVLED 紫外光固化燈為觸摸屏制造提供了更加一致和可靠的工藝，而不會損壞熱敏元件或使其變色。

觸摸屏是不同層的組合，例如液晶顯示器 （LCD） 或有機發(fā)光二極管 （OLED）、玻璃、導電和非導電層以及柔性保護層。每一層都需要涂有液體光學透明粘合劑 （LOCA） 以提供強大的附著力、防止水分滲透的保護性密封、理想的光學性能并可以承受陽光。

UVLED固化膠配方通常由在365nm紫外波長下固化的丙烯酸或環(huán)氧樹脂制成，具有透光率、減反射、防霧、抗沖擊和耐磨等優(yōu)異光學性能。 UVLED固化膠易于去除，具有高彈性，層與層之間不會收縮或拉伸，因此不會造成圖像失真。

LCD 和 OLED 顯示器的制造商也可以在將其組裝成觸摸屏之前使用 UVLED 紫外線固化技術(shù)。 UVLED固化機發(fā)熱量低，可按需提供固化工藝操作，特別有利于防止敏感元件損壞，提供一致的高速工藝。一個特殊的應用領域是 OLED 邊緣封裝，它使用環(huán)氧樹脂和局部固化 UVLED固化系統(tǒng)來提供精確和高效的固化工藝技術(shù)，從而有效地隔離水分滲透。

微型揚聲器

隨著智能手機、平板電腦和其他移動電子設備的普及，微型揚聲器市場正在增長。該應用的挑戰(zhàn)是需要粘合不同的材料（金屬、紙張、塑料），減少溫度對敏感元件的影響以及高速和高精度要求。 UVLED 紫外光固化技術(shù)使用丙烯酸粘合劑和紫外光（通常為 365nm），以實現(xiàn)可靠和高效的制造工藝。例如，音圈與膜片的粘接，膜片通常由聚酯薄膜、紙或金屬制成，整個過程僅需2-3秒，而UVLED紫外光固化燈的“冷固化”性能不損壞脆弱易碎的膜片材料。

除了上面提到的觸摸屏和微型揚聲器應用外，UVLED紫外光固化技術(shù)非常適合組裝和噴涂模塊，比如相機鏡頭、耳機聽筒、麥克風和手機外殼等。 UVLED固化機在批量生產(chǎn)操作中提供長時間穩(wěn)定的輸出，具有低熱量輸出和避免敏感元件損壞的能力，使 UVLED光源成為手機組裝的有效解決方案。此外，UVLED光固化機的小尺寸和高功率可以很容易地融入到高效的制造工藝中。